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金刚石工具制造工艺有哪些?

来源:玻璃磨轮网      2020-08-14 22:04:44      点击:
金刚石工具制造工艺有哪些?


混合


主要功能是将制备好的粉末充分混合,以保证后续压制的正常进行。目前,摆动式三维混炼机是金刚石工具行业常用的混炼机。这种搅拌设备有三种运动模式:旋转、平移和摆动、反转。粉体的运动轨迹是三维的,可以使粉体在短时间内混合均匀,细化颗粒。


粉体的流动性。


结果表明,粉末和金刚石的偏析和聚集程度降低,金刚石分布更加均匀,产品性能得到改善。


由于粉末流动性好,金刚石被粉末包裹,分布更加均匀。从而减少了冷压模具的损耗,模具寿命提高了50%以上。


提高了生产效率,为实现全自动冷压生产创造了条件。


冷压


主要功能是通过模具配合实现产品(刀盘)毛坯的冲压成形,包括动态冷压和自动冷压。


金刚石工具制造工艺有哪些?


烧结


烧结设备主要是电阻炉和热压机,主要完成金刚石工具或刀头的烧结致密化。


影响烧结的因素有三个:烧结温度、保温时间和保温压力。


烧结温度和保温时间主要取决于基体材料的成分,从而使基体合金得到良好的熔化和充分的合金化。烧结温度和保温时间应适当。过高的烧结温度和过长的保温时间会对金刚石造成热损伤,增加基体硬度,降低耐磨性,大量低熔点元素流失,影响锯片的切削性能。如果烧结温度过低,保温时间太短,合金将不能完全熔化,导致组织疏松,硬度低,从而降低锯片的使用寿命。


如果压力过低,烧结金刚石体不会就地燃烧;如果压力过高,会增加磨具的磨损,并可能使基体材料损失。


焊接


焊接的金刚石圆锯片通过焊接将节段与基体连接起来。目前常用的焊接形式有两种,一种是高频焊焊接,另一种是激光焊接。


后处理


后处理设备主要包括抛光机、切边机、应力调整机、涂装线等,这些设备的主要工作是在成品前完成切削刃,以满足产品设计的应力要求和美观要求。